הפיתרון המוצע שלנו הוא שינוי קונסטרוקציית הפותחן על מנת שיעמוש בעומסים גדולים יותר ורבים יותר.
תכן א'
תיכנון של פותחן בצורה חדשנית
ניתן לפתח פותחן בעל כמה זרועות כמו בתמונה (שמאל למטה) הנ"ל אשר יכנסו ברווח בין הפקק לבקבוק ויימשכו את הפקק עד היפרדות. הלחץ שיגרום לזרוע להישאר על הפקק יבוא מטבעת קפיצית סביב זרועות הפותחן. בין הפותחן לפקק יהיה קפיץ נוסף כאשר האדם ילחץ על הפותחן מטה הוא יטען את הקפיץ ובשיחרורו הפותחן ישוגר מעלה, הזרועות יתנגשו בשפתי הפקק וכתוצאה מההתנגשות הפקק יעוף עם הפותחן מהבקבוק.
תכן ב'
תכנון פותחן סטנדרטי בגיאומטריה דומה :
כאשר השינוי שאנחנו מציעים הוא להסיר את החלק המעוגל החיצוני (משמאל לקו האדום בציור) ולהשתמש בחומר ע"מ לעבות את החלקים הפינתיים בהם יש ריכוז מאמצים.
לסיכום, פותחן בקבוקים הוא מוצר יחסית פשוט וזול, בחינת האפשרויות לשיפור צריכה לכלול חשיבה על בעיות שונות ומורכבות כדי להגיע לכדאיות כלכלית ועם זאת לשמור על איכות המוצר.
Anatoly Agulyansky
It is an interesting topic and great solutions. We can see a good example, showing that engineering thinking tools are applicable everywhere. Thank you.
Aluminum is common material used in the welding industry due to its suitable properties, Although aluminum welding generally has disadvantages. One of these weaknesses is the formation of porosity, which will affect the welded joint's mechanical properties. porosity is formed due to two mechanisms, shrinkage porosity caused by shrinkage during the metal solidification process and gas porosity caused by air trapping and undissolved hydrogen. The welding process often produces gases such as hydrogen, carbon dioxide and steam. During welding, the metal goes into a liquid state and then cools at a rapid rate. because In a liquid there is a higher solubility of a gas than in a solid, This may trap gases inside the material and create bubbles when the welding takes place. n order to minimize the problems with the porosity of the material due to welding, it is necessary to control the speed of the process, thermal gradient, dynamics of melt pool flow and solidification. Therefore, in order to solve this problem, we use laser beam welding.